在TPU的加工生產(chǎn)過程中，由于TPU具有易吸收水分和易水解的特性，干燥不足的TPU原料容易造成加工困難，注射產(chǎn)品表面會出現(xiàn)氣泡或銀紋，而擠出產(chǎn)品的表面則不會光滑，暗淡，起泡和起泡。為了確保零缺陷生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量，建議在加工之前必須將TPU原料充分干燥至水分含量低于0.05%。那么TPU的干燥條件是怎樣的呢？針對這個問題，接下來鼎智小編就為大家詳細(xì)介紹下。

TPU的干燥條件如下：

邵氏a硬度85A以下：90℃4H

邵氏a硬度85A以上：105℃保溫3H

當(dāng)干燥溫度為90℃時，TPU的含水量達(dá)不到要求，需延長干燥時間。然而，當(dāng)干燥時間超過12h時，TPU顆粒會變黃。雖然熱塑性聚氨酯(TPU)已經(jīng)用托盤或烘箱干燥，但應(yīng)避免在擠出機(jī)或注塑機(jī)料斗中過量添加TPU，以避免再次吸濕。在大型生產(chǎn)中，應(yīng)采用料斗式干燥機(jī)，它能提供合格的預(yù)干燥和預(yù)熱物料，降低機(jī)器的能耗。干燥器的溫度和干燥度由進(jìn)氣調(diào)節(jié)。物料的干燥時間至少為2小時，最好為3-4小時，溫度仍在95-110℃。TPU的剩余部分可以重復(fù)使用。加入著色劑后，也可以在與干燥的新TPU混合之前進(jìn)行預(yù)干燥。

以上關(guān)于TPU的干燥條件就為大家分享到這里，TPU(熱塑性聚氨酯彈性體)是目前應(yīng)用廣泛的塑料種類，因為具備優(yōu)良的工藝性能、耐老化、環(huán)境保護(hù)性，被廣泛運(yùn)用于鞋材、管件、塑料薄膜、滾軸、電線電纜等有關(guān)制造行業(yè)。