TPU聚氨酯彈性體是一種多工業熱塑性材料，具有高穩定性和高抗壓縮性的優點，因此都會選擇TPU作為制作原材料。而在TPU的注塑成型中，它的工藝有多種方法：包括有注塑、吹塑、壓縮成型、擠出成型等，其中以注塑較為常用。那么TPU注塑有哪些要點呢？針對這個問題，接下來鼎智小編就為大家介紹下。

1、注塑

TPU適宜的加工手段莫過于螺桿型注塑機械。用通常長度的單螺紋，三段螺桿能生產很好的塑化均勻的熔融物。如果需要高的塑化能力(生產量)， 可以使用較長的螺桿。

短壓縮區螺桿由于高剪切力而不適用。TPU塑化需要高的能量，要求螺桿有高的扭矩驅動。扭矩不足會導致螺桿轉速的波動和塑化的不均勻。在限度之內，較高的螺筒溫度會產生良好結果，盡管會冒材料過熱的危險。

射嘴和螺筒頭的通路應設計成沒有死角，而使材料能夠射入而不致受到熱破壞。螺筒和射嘴的加熱系統的精確溫度控制是要點。

注意確保射嘴在整個長度都均勻受熱。謹防在通路上熔料局部過熱和可能受冷。熔融的TPU是即無腐蝕性也無磨損型。基于這里理由，螺桿不需任何特殊合金鋼或加強鍍層。

2、螺筒和模具的溫度設定

2.1、注射單元

TPU 應在190 到 220 °C之間的熔融溫度下加工。對于一些硬的級別熔融溫度可能會提高到 240°C 。具體級別TPU的熔融溫度范圍在相關的產品信息表中可以找到。

2.2、模具

模具溫度的主要影響在于表面質量和脫模行為。它也影響結構的收縮和內應力 受冷時) 。正常模具溫度應用20 - 40°C。但用一些改良的TPU 級別和使用玻璃絲填充加強TPU，模具溫度應提高到60°C以確保好的表面質量。對于厚壁物品冷卻，降低大約5°C能減少循環周期時間。

2.3、塑化

對于塑化速度應選擇圓周速率不超過0.3 m/s。計量行程應在 1 D 和 4 D之間。下圖所示為不同螺桿直徑下的速度。

實際經驗是利用螺筒 30 - 75% 能力是佳的。如果螺筒能力對應注射量非常低，則熔融物在塑化單元停留太長的時間。會導致熔融物熱損壞。

2.4、注射壓力，保持壓力，背壓力，注射速度

對于理想的加工，要點是對壓力和注射速度的不間斷的控制。其應能控制注射和保持壓力在100到1200 bar 范圍內。為了均化必須有背壓力，通常設定在注射壓力的1到2.5%之間。注射速度主要基于壁厚。通常對于厚壁物品的模具需要慢的填充，而薄壁物品需要快的填充。

對于注射速度除了壁厚和模穴類型，模具排氣扮演重要角色，其有助于避免高壓熱空氣導致的所謂“燒痕”。注射壓力/保持壓力施加較大的影響是在了空間穩定性和脫模性。

成型時的過高的注射壓力，同時過低的保持壓力產生凹痕。成型超載脫模更困難。用錯列的壓力工作是可取的，即用比注射壓力較低的保持壓力。按規則，注射壓力的50%的保持壓力是適當的。這樣能夠用小的內部壓力生產出物品。

2.5、循環時間

決定循環時間的是物品的形狀，壁厚，模具的冷卻和材料本身。

2.6、脫模

TPU 的復制模具需要詳細敘述。軟級別的TPU很奇特，其能產生太不一般的壁的物品。這必須在設計模具是通盤考慮。脫模可以使用脫模劑。硅烷基脫模劑如Baysilon M 效果良好。無硅烷脫模劑也可以，但必須頻繁使用。

3、廢料循環

廢料、澆口，不合格品等制成的粉碎料如果清潔和干燥可以制成顆粒再生利用。對于注塑，在純料中加不到30%的粉碎料不會影響產品的性能。如果自己加工粉碎材料，成型物品必須按要求進行測試決定能否滿足性能要求。對于擠出純料中混和粉碎料是不適當的(因為粘度不同)。如果是同質的純的粉碎料用于擠出，不是絕對不可以，但用于注塑是完全可以的。

以上關于TPU注塑有哪些要點就為大家分享到這里，作為一種性能優異的彈性體，TPU具有廣泛的下游產品，廣泛用于日用品，體育用品，玩具，裝飾材料等領域。