TPU是一種多工業熱塑性材料，它具有高穩定性和高抗壓縮性的優點，合成的TPU顆粒需要各種處理以形成TPU產物。那么TPU材料注塑加工過程中要注意哪幾點呢?針對這個問題，接下來鼎智小編就為大家詳細介紹下。

1.材料著色

除某些特殊需要外，TPU通常以自然色提供。用戶可以輕松地為TPU著色。直接，簡單和可靠的方法是添加碳粉或色母料進行著色。推薦劑量如下：色粉：0.2-0.5%，色母：1-4%。

2.物料干燥

由于TPU容易吸收水分并且容易水解，因此未完全干燥的TPU原料很容易導致加工困難。注射產品的表面將有氣泡或銀紋，并且擠出產品的表面將顯示不均勻，暗淡，起泡和起泡。為了確保生產和產品質量的零缺陷，建議在加工之前必須將TPU原材料充分干燥至水分含量小于0.05%。如果使用碳粉或母料進行染色，則必須將其與TPU天然著色劑混合并一起干燥。通常，使用循環空氣干燥器或除濕干燥器來干燥TPU。根據硬度，建議的干燥溫度為80-110℃，干燥時間約為3小時。

3.注塑成型

通常，單螺桿三級注塑機適用于TPU注塑加工。與其他塑料相比，由于TPU熔融時具有很高的粘度，因此很容易在料筒中產生高剪切力并破壞TPU本身的物理性能。通常，螺桿L / D比為約16-20且壓縮比為2.0-25的注射成型機是更合適的。

4.擠出加工

注射壓力，保持壓力，注射速度和背壓的調節和控制對于產品尺寸穩定性和釋放性能非常重要。如果保持壓力太低，則很容易導致產品下垂;如果壓力太高，則很容易導致產品釋放。注射壓力保持壓力應在100-1200bar的范圍內可調，并且注射壓力應設置為僅消除產品壓降，通常將保持壓力設定為注射壓力的50%。為了確保均勻的增塑，應將背壓控制在注射壓力的10-25%之內。

5.加工再生材料

可以是噴嘴材料，也可以是洗衣機材料將好產品壓碎，然后與新材料混合使用，但在使用前必須再次干燥。對于某些機械和物理要求，不允許在注塑過程中使用再生材料。它占所有原材料的30%以上。擠出的再生材料應單獨加工或添加到新的注塑材料中。此外，回收材料不應存放太長時間。使用干頂。無法回收的廢物可以被焚化以獲得熱量。

以上關于TPU材料注塑加工過程中要注意的地方就為大家分享到這里，作為一種性能優異的彈性體，TPU具有廣泛的下游產品，被廣泛應用于日用品，體育用品，玩具，裝飾材料等領域。