TPU聚氨酯彈性體是一款多工業化的熱塑性材料，具有高穩定的成型優勢，也有高抗壓的優勢，不過合成出來的TPU粒子需要進行各種各樣的加工才能形成TPU制品，那么TPU注塑成型加工要注意什么呢？下面是鼎智小編的分享：

1、材料著色

除某些特殊需要外，TPU通常以自然色提供。用戶可以輕松地為TPU著色。直接，簡單和可靠的方法是添加調色劑或色母料進行著色。建議用量如下：碳粉：0.2-0.5%，色母：1-4%

2、物料干燥

由于TPU容易吸收水分并且容易水解，因此未完全干燥的TPU原料很容易導致加工困難。注射產品的表面將有氣泡或銀紋，擠出產品的表面將顯示不平整，暗淡，泡沫和泡沫。為確保生產的零缺陷和產品質量，建議在加工之前必須將TPU原料充分干燥至水分含量低于0.05%。如果使用碳粉或母料進行染色，則必須將其與TPU天然色料充分混合并一起干燥。通常，使用循環空氣干燥機或除濕干燥機來干燥TPU。根據硬度，建議的干燥溫度為80-110℃，干燥時間約為3小時。

3、注塑加工

通常，單螺桿三級注塑機適用于TPU注塑加工。與其他塑料相比，由于TPU熔融時具有很高的粘度，因此很容易在料筒中產生高剪切力并破壞TPU本身的物理性能。通常，螺桿L / D比為約16-20且壓縮比為2.0-25的注射成型機是更合適的。

4、再生材料加工

可以將噴嘴材料，洗衣機材料或不良的產品壓碎，然后與新材料混合使用，但使用前必須再次干燥。對于某些機械物理要求，不允許將再生材料用于注塑工藝。占全部原材料的30%以上。擠出的再生材料應單獨加工或添加到新的注塑材料中。此外，回收材料不應存放太長時間。使用干燥的頂部。無法回收的廢料可以被焚化以獲得熱量。

5、擠出加工

注射壓力，保持壓力，注射速度和背壓的調節和控制對于產品尺寸穩定性和釋放性能非常重要。保壓太低容易導致產品凹陷，太高則容易導致產品脫模。注射壓力保持壓力應在100-1200bar的范圍內可調，注射壓力應設置為僅消除產品壓降，通常將保持壓力設置為注射壓力的50%。為確保均勻塑化，背壓應控制在注射壓力的10-25%之內。

以上關于TPU注塑成型加工要注意的地方就為大家分享到這里，作為性能優良的彈性體，TPU的下游產品方向非常廣泛，在日用品、體育用品、玩具、裝飾材料等領域得到廣泛應用。